工場のバイヤーの多くは、混乱を招くトラブルに遭遇しています。新品の PSA 窒素発生装置は数か月稼働し、窒素純度は徐々に低下し、製品表面には酸化や黒ずみの欠陥が見られ始めます。技術者は窒素発生装置のバルブと炭素モレキュラーシーブを繰り返し検査しますが、欠陥は見つかりません。
実際のサービスの多くのケースでは、不安定な窒素品質の原因は、窒素発生装置に入る前の不十分な圧縮空気の前処理にあります。圧縮空気には、水蒸気、オイルエアロゾル、固体粉塵粒子が含まれています。水分や油は PSA 塔内のカーボンモレキュラーシーブを汚染し、吸着性能の低下を引き起こします。モレキュラーシーブは一度汚染されると回復が難しく、交換には高額な修理費がかかります。
購入者の中には、冷凍乾燥機や多段精密フィルターを省略して予算を節約する人もいます。彼らは、窒素発生装置が空気の不純物を処理できると考えています。これは高くつく誤解です。 PSA 窒素発生装置は酸素と窒素のみを分離します。入力圧縮空気から油分や水分を除去することはできません。
標準 PSA 窒素システムの場合、完全な前処理チェーンには、エアコンプレッサー → アフタークーラー → 冷凍式エアドライヤー → マルチグレード精密フィルターが含まれます。どのコンポーネントもかけがえのない役割を果たしています。既存のエアコンプレッサーをすでに所有している場合は、窒素発生器を追加する前に必ずドライヤーとフィルターの状態を監査してください。フィルタエレメントの定期交換は低コストの予防保守であり、高価なモレキュラーシーブを保護し、ユニット全体の耐用年数を大幅に延長できます。
性能が悪いのを窒素発生装置のせいにする前に、まず圧縮空気前処理システムを監査するか、Elily のシステムを交換してください。5-in-1 一体型窒素生成装置トール.
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