安定した窒素出口圧力は生産にとって不可欠です。レーザー溶接、窒素ブランケット、およびパッケージングのプロセスは、圧力変動の影響を受けやすくなります。窒素圧力が不安定になると、多くのプラントオペレーターはアフターセールスエンジニアを待って生産を一時停止しますが、一部の単純な障害については自社のメンテナンススタッフが現場でチェックできます。
まず、入ってくる圧縮空気の供給を確認します。圧力不安定の問題のほとんどは、上流の空気圧縮機システムに起因します。エアコンプレッサーのロードとアンロードが頻繁に行われる場合、入口圧力の変動が直接エアコンプレッサーに伝わります。窒素発生器出口。エアレシーバータンクの容量を確認してください。バッファタンクの容量不足が原因となることがよくあります。
次に、フィルターエレメントの詰まりを点検します。プレフィルターが目詰まりすると、大きな圧力損失が発生します。期限を過ぎたフィルター カートリッジは交換してください。
第三に、窒素パイプラインの漏れを確認します。パイプ接続部やバルブ接続部にわずかな漏れがあると、出口圧力の変動につながります。窒素パイプラインに沿った漏れテストのために石鹸水を塗布します。
PSA 窒素発生装置の場合、空気圧切り替えバルブの故障も圧力変動の原因となります。通常のバルブ切り替え音を聞いてください。異音が発生している場合はバルブの点検が必要です。
簡単なオンサイトチェック手順に従うことができます。
1. 圧縮空気入口圧力が安定していることを確認します。
2. フィルタ要素がブロックされているか、期限切れになっていないかを確認します。
3. 窒素パイプラインの空気漏れをテストします。
4. 切換弁の作動音を観察してください(PSA タイプのみ)。
5. 実際のガス消費量が発電機の定格流量を超えているかどうかを確認します。
上記の項目がすべて正常な場合は、メーカーに連絡して専門的なサポートを受けてください。迅速な自己検査により、障害範囲を判断し、生産待機時間を短縮できます。
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